近日，集團公司第五屆科技大會評選結(jié)果揭曉，《城山煤礦智能化選煤廠建設》項目被評為優(yōu)秀科技成果一等獎。
這亮眼成績的背后，是城山礦領(lǐng)導班子乃至公司領(lǐng)導班子面對礦井安全發(fā)展技術(shù)難題，大力實施創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略，著力提升創(chuàng)新體系效能，為服務礦井高質(zhì)量發(fā)展提供科技支撐的不懈努力。這正與公司堅定實施科技興企、人才強企、創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展理念相契合。
城山礦選煤廠于2013年投產(chǎn)，工藝流程采用無壓三產(chǎn)品重介旋流器主選、煤泥浮選、尾煤壓濾聯(lián)合流程。主要產(chǎn)品為九級三分之一焦精煤和動力三號洗混煤，是一個產(chǎn)品多樣，年生產(chǎn)能力達300萬噸的大型選煤廠。2021年8月啟動智能化建設以來，短短兩年間城山礦選煤廠以數(shù)字化、信息化、網(wǎng)絡化和自動化為基礎(chǔ)，推進智能化建設，多次刷新了全員工效、洗煤加工費、精煤產(chǎn)率等生產(chǎn)指標，達到了提高生產(chǎn)效率、降低加工成本、減員增效，實現(xiàn)安全生產(chǎn)的目標。走進城山礦選煤廠集控中心，寬敞明亮的辦公場景讓人眼前一亮，碩大的屏幕上各類數(shù)據(jù)指標實時滾動。從原煤提升到初塞分倉、從重介分選再到精煤裝車，各環(huán)節(jié)的生產(chǎn)過程在LED屏上一覽無余。相比以前噪音隆隆的操作室，如今的智能化集控中心充滿了現(xiàn)代化的氣息……該廠工程技術(shù)人員向記者介紹，屏幕上的私有云數(shù)據(jù)中心是選煤廠實現(xiàn)智能化轉(zhuǎn)型發(fā)展的重要基礎(chǔ)，該廠在2021年建設的基礎(chǔ)上，通過完善、新增等多種技術(shù)手段，從安全管理、工藝管控、主要設備單機智能化等多個方面對全廠數(shù)據(jù)進行豐富和擴展。通過近兩年的建設，截至目前已經(jīng)建立了安全、生產(chǎn)、機電、技術(shù)、經(jīng)營管理五個模塊和一個專家?guī)?，搭建了集控、視頻監(jiān)控、有線無線網(wǎng)絡、固定和移動通訊四個基礎(chǔ)平臺，并實現(xiàn)了設備保護、數(shù)據(jù)計量、專職巡檢、設備狀態(tài)監(jiān)測、機器人巡查等七項功能。這些功能的實現(xiàn)對選煤廠發(fā)展帶來的收益是顯而易見的，解決了以往生產(chǎn)中的瓶頸問題。比如各種“跑冒滴漏”現(xiàn)象，以前即使崗位人員24小時盯現(xiàn)場，有些機械故障也很難預防。像刮板皮帶對輪銷損壞或皮帶機刮板鏈斷裂等情況，員工就很難發(fā)現(xiàn)，只有在刮板機溜槽箱體有煤流溢出時，才能發(fā)現(xiàn)問題，再去解決問題等于是“亡羊補牢”?，F(xiàn)在我們建設了8項在線監(jiān)測子系統(tǒng)，包括36臺設備溫振在線智能監(jiān)測，通過專家實現(xiàn)云端故障診斷，有效減少了機電事故的發(fā)生和擴大。23處溜槽堵塞智能監(jiān)測，在發(fā)生堵塞時，提前預警，避免了因溜槽堵塞影響而造成的正常生產(chǎn)，減輕了員工的勞動強度。15條刮板故障智能監(jiān)測，對刮板機的飄鏈、斷鏈、刮板拉斜進行監(jiān)測，當設備出現(xiàn)故障或異常時，我們可以第一時間掌握故障原因，從容地進行處理，避免了不必要的損失。智能化建設不是一蹴而就，而是一個循序漸進的過程。城山礦選煤廠在智能化建設上一邊摸索一邊前行，逐漸探索出了一條以“實現(xiàn)本質(zhì)安全、精準高效分選、突破提質(zhì)高效、創(chuàng)新驅(qū)動”為核心，以“結(jié)合基礎(chǔ)，抓住關(guān)鍵、循序漸進，同步實施，逐步完善”為總體路線的智能化發(fā)展道路。
按照公司制定的選煤廠智能化建設實施方案，2023年在智能化二期建設中城山礦選煤廠還需完成設備溫振在線監(jiān)測、濃縮智能加藥、智能壓濾機控制系統(tǒng)、智能配電等內(nèi)容。今年，城山礦借助對各系統(tǒng)升級改造的有利時機，抓住“重介、浮選”兩個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，通過對自動化控制系統(tǒng)的改造，實現(xiàn)了浮選自動加藥的突破。
智能化控制為洗選工藝帶來了諸多全新的變化與體驗。據(jù)了解，以前浮選加工，入浮煤泥量無法量化，只能通過入洗原煤篩分資料近似查詢。藥劑添加量的大小和浮選液位的高度靠職工憑經(jīng)驗手動調(diào)節(jié)。分選效果難以穩(wěn)定，計量考核管理困難，員工勞動強度較大。浮選自動加藥系統(tǒng)投用后，傳感器可以對浮選入料流量、濃度的采集，準確計算入浮干煤泥量，結(jié)合入洗原煤可選性、入料灰分、精礦灰分、尾礦灰分數(shù)據(jù)積累；而且系統(tǒng)還有自主學習功能，能夠建立算法模型，根據(jù)精礦和尾礦的質(zhì)量要求，智能確定浮選藥劑制度，實現(xiàn)捕收劑和起泡劑的精準添加，有效保障了浮選作業(yè)能夠獲得最佳工藝指標。如今城山礦選煤工藝系統(tǒng)運行穩(wěn)定，機電設備的可靠運轉(zhuǎn)，質(zhì)量指標的動態(tài)反饋，提高了精煤產(chǎn)率，穩(wěn)定了產(chǎn)品質(zhì)量。而且，每年可減少加工費用支出1027萬元。在選煤廠生產(chǎn)車間，記者注意到，整個選煤廠房幾乎看不到工作人員的身影，若不是不絕于耳的機器轟鳴，真會讓人覺得它處于停滯狀態(tài)?！坝辛诉h程控制和視頻監(jiān)控系統(tǒng)，工人不必守在設備旁進行檢查維護，而是在監(jiān)控室內(nèi)控制設備?！痹搹S集控中心主任張磊道出了其中原委。目前該廠配有134個監(jiān)控點，基本實現(xiàn)廠區(qū)監(jiān)控全覆蓋。在集控中心，相關(guān)設備的運行情況在電腦屏幕上一目了然，崗位工薛峰手握鼠標坐在電腦旁密切注視著設備運行情況?！艾F(xiàn)在在選煤廠上班做巡檢不必再灰頭土臉，因為系統(tǒng)的高度集成化，所有控制、視頻監(jiān)控、設備監(jiān)測、各類數(shù)據(jù)全部集成到了一個系統(tǒng)，只要盯著電腦屏幕就可以完成相關(guān)操作。比如對洗煤系統(tǒng)87臺機電設備的啟停工作，現(xiàn)在在操作室就可以輕松完成，并且在5分鐘內(nèi)就可以實現(xiàn)啟車帶煤，較之前縮短15分鐘，在提高運行效率的同時減少了設備空運轉(zhuǎn)時間，降低了電耗。而對于個人來說從原來只看一兩臺設備，到現(xiàn)在幾乎能看大半個廠房的設備，雖說負責的設備多了，但工作強度降了，肩上的責任也更重了?！毖Ψ逭f。
在城山礦選煤廠和薛峰一樣的崗位工還有很多。原來選煤廠有26個固定崗，通過智能選煤廠建設精簡了18個，其余人全部變成巡崗工，實現(xiàn)一崗多責、一人多能。而且在智能化的加持下，目前城山選煤廠的固定崗位人員在冊人數(shù)已由170人減少到了120人，雖說相比以往熙熙攘攘逐漸少了人氣兒，但生產(chǎn)效率卻是不降反升。全員效率提高了15.87%。
文字：呂彥鵬
圖片：李 雪
視頻：劉子龍
編輯：郝俊丹 唐雅楠 孫 宇
審核：孫 鵬 陳忠國 王 偉
