今年以來，物資供應(yīng)部焊接管廠強化創(chuàng)新驅(qū)動，鼓舞和帶動員工創(chuàng)新創(chuàng)效，不斷進行技術(shù)升級與改造，強化技術(shù)革新，通過技術(shù)升級，增強生產(chǎn)效率和安全性，為該廠節(jié)支創(chuàng)效注入新活力。
走進焊接管廠的鋼帶車間和機加車間，一排排物料碼放的整整齊齊，一臺臺新設(shè)備正賣力地工作著。今年上半年，該廠投用了滾絲機、引進智能軋花編織焊接網(wǎng)生產(chǎn)線等6套新設(shè)備投用在生產(chǎn)線上，使該廠的生產(chǎn)模式發(fā)生了很大的改變，員工們站在一旁只需稍微“搭把手”即可，極大地減輕了員工勞動強度。
“我們廠從2021年開始，抽調(diào)部分技術(shù)人員到河北、山東等地的多個廠家實地考察、調(diào)研，選擇性價比高的設(shè)備投用到生產(chǎn)中，就是為了生產(chǎn)工藝提檔升級、創(chuàng)造出更大的效益?！痹搹S生產(chǎn)副廠長于鳳友向記者介紹道。與此同時，為了更好地服務(wù)于煤礦，焊接管廠相關(guān)人員多次深入公司各礦井下調(diào)研，積極傾聽他們使用產(chǎn)品后的意見，并針對意見進行梳理。該廠通過在設(shè)備及工藝方面升級換代的舉措，再結(jié)合實際工作情況，不僅降低員工勞動強度，還達到減人提效的目的，也由此走上了“改變”的道路。該廠使用的滾絲機生產(chǎn)線是生產(chǎn)螺紋鋼錨桿的生產(chǎn)線，而滾絲機必須和縮徑機配套使用，可是，今年五月份新購滾絲機無法并入原有的生產(chǎn)線，請廠家介入提供技術(shù)支持，需要服務(wù)費用三萬余元，該廠創(chuàng)新工作室的員工們經(jīng)過多次交流研討，經(jīng)過反復(fù)試驗，自行安裝改造，利用了兩天時間使新機與原有的生產(chǎn)線配套使用，在節(jié)省開支的同時，更貼合生產(chǎn)需求。今年，焊接管廠與廠家共同合作研發(fā)智能軋花編織焊接網(wǎng)生產(chǎn)線。之前，該廠生產(chǎn)出來的產(chǎn)品強度低、不符合井下支護要求，使用過程中既浪費人力又耽誤井下生產(chǎn)。在改變生產(chǎn)工藝后，送料—軋花—編織—焊接—智能剪切—出料碼垛一氣呵成，連續(xù)工作不產(chǎn)生廢料，不僅減少了生產(chǎn)工序，提高生產(chǎn)效率，還減少了勞動力?！霸蹅兛梢运阋还P賬，在這條生產(chǎn)線上可減少2人，全年預(yù)計可減少人工費用12萬元，生產(chǎn)效率在70-90平方米/小時，年生產(chǎn)21萬平方米，產(chǎn)值是804萬，減少采購金額756萬，為我們廠大大省下不少錢?！庇邙P友說。頂板支護是井下保障礦工安全的重要工序之一。該廠鋼帶機組在改造前需要勞動力多，一臺機器需要4人，維修量較大。該廠技術(shù)人員去年六月份在經(jīng)過實地考察后，與廠家合作研發(fā)全自動智能W型鋼帶成型機，該設(shè)備集智能化牽引、切斷、沖孔于一體，免去工序間鋼帶的傳送環(huán)節(jié)，增加安全系數(shù)，降低生產(chǎn)成本，現(xiàn)在2臺機器只需3人工作，全年預(yù)計減少人工費、電費約12萬元，提高了經(jīng)濟效益。錨桿生產(chǎn)線是該廠重要的一條生產(chǎn)線，在改造前1臺機器需要3人工作，經(jīng)過與廠家合作研發(fā)全自動智能縫管錨桿生產(chǎn)線，該設(shè)備集智能化牽引、滾壓、縮頭、切斷于一體，智能碼垛，減少生產(chǎn)工序，節(jié)約人工成本。改造后預(yù)計年減少人工費、電費約10萬元。焊網(wǎng)機冷卻系統(tǒng)改造后年可節(jié)約8萬余元，錨桿生產(chǎn)線中縮徑機配電系統(tǒng)改良后每年可節(jié)約1.5萬元。大鵬之動，非一羽之輕也；騏驥之速，非一足之力也。該廠引進新設(shè)備，在工藝流程上改革創(chuàng)新，在降成節(jié)支等方面共同攻堅、積極實踐，不斷探索升級，激發(fā)企業(yè)創(chuàng)新創(chuàng)效新引擎。
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