集團(tuán)公司產(chǎn)效大礦、智能化礦山建設(shè)最具規(guī)模、洗選工藝迭代更新……近年來(lái)，一項(xiàng)項(xiàng)優(yōu)異成績(jī)不斷為城山礦加冕，使公司“兩山”之一的強(qiáng)礦光環(huán)更加耀眼。
作為公司老牌主力生產(chǎn)礦井的城山礦，在公司發(fā)展道路上發(fā)揮著舉足輕重的作用。然而，成功從來(lái)不會(huì)一蹴而就。面對(duì)采掘接續(xù)緊張、深井支護(hù)困難、復(fù)雜地質(zhì)條件等諸多問(wèn)題，如何長(zhǎng)久保證生產(chǎn)接續(xù)、壓縮成本開銷、實(shí)現(xiàn)提質(zhì)增效？不僅對(duì)管理工作提出了更高的要求，更關(guān)系到城山礦的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展。城山礦逆勢(shì)求進(jìn)，通過(guò)不斷強(qiáng)化技術(shù)創(chuàng)新，優(yōu)化生產(chǎn)布局，以應(yīng)時(shí)多變的態(tài)度，抓管理、強(qiáng)根基，實(shí)現(xiàn)了效益經(jīng)營(yíng)和生產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)行。
以精湛技術(shù)在生產(chǎn)中挖效益
煤礦的儲(chǔ)量是有限的，作為一種不可再生的生產(chǎn)資源，如何實(shí)現(xiàn)應(yīng)采盡采、吃干榨盡，是煤礦實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展的關(guān)鍵。近年來(lái)，城山礦謀發(fā)展、想長(zhǎng)遠(yuǎn)，依托先進(jìn)的生產(chǎn)裝備、精湛的生產(chǎn)技術(shù)，不斷強(qiáng)化煤礦資源回收力度，在思想上做到了“惜煤如金”，在行動(dòng)上做到了“顆粒歸倉(cāng)”。
“我們?cè)诙綎|部37號(hào)層生產(chǎn)期間進(jìn)行設(shè)計(jì)優(yōu)化，盡最大努力提高煤炭的回收率?！碧崞鹳Y源回收，城山礦采煤副總工程師劉永勝有感而發(fā)，“難啊，是真的難！資源實(shí)在太寶貴了！礦上的數(shù)千員工都在看著我們，我們多努力一些，礦井的服務(wù)年限就可能多延長(zhǎng)一些，效益也會(huì)更好一些?！钡貧w現(xiàn)狀，面對(duì)復(fù)雜多變的地質(zhì)條件，如何實(shí)現(xiàn)應(yīng)采盡采也曾一度讓這個(gè)傳統(tǒng)強(qiáng)礦頭疼不已。
“斷層多、地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜，在采煤生產(chǎn)中無(wú)法完全避免。為達(dá)到開采效果，在傳統(tǒng)施工中我們會(huì)提前根據(jù)掘進(jìn)期間掌握的地質(zhì)資料，分析回采工作面的地質(zhì)構(gòu)造。在生產(chǎn)時(shí)按實(shí)際情況完成支架調(diào)整，工作面溜子調(diào)坡等工作，以最優(yōu)采高實(shí)現(xiàn)多割煤少割巖。但為了做到應(yīng)采盡采，我們?cè)谧龊没A(chǔ)工作時(shí)，也會(huì)想方設(shè)法進(jìn)行一些微調(diào)。比如，在施工37號(hào)層左1面期間，為了多回收煤炭資源，先將下巷三臺(tái)皮帶拆解到最短距離，之后采用加長(zhǎng)轉(zhuǎn)載機(jī)長(zhǎng)度的方式取代三臺(tái)皮帶，使轉(zhuǎn)載機(jī)直接與二臺(tái)皮帶搭接，最后再極限縮短轉(zhuǎn)載機(jī)的長(zhǎng)度。目的就是在安全的前提下增加工作面的可采長(zhǎng)度。可別小瞧這塊兒，僅此一項(xiàng)，我們就實(shí)現(xiàn)多開采50余米，回收煤炭資源7.2萬(wàn)噸?！眲⒂绖僬f(shuō)。
不僅如此，優(yōu)化生產(chǎn)設(shè)計(jì)、合理規(guī)劃作業(yè)方式也是城山礦增產(chǎn)增效的另一個(gè)制勝法寶。在施工37號(hào)層左2面時(shí)，城山礦在遭遇地質(zhì)構(gòu)造的情況下，通過(guò)合理設(shè)計(jì)和方案對(duì)比，最后將工作面設(shè)計(jì)成不等長(zhǎng)加支架的方式，取代了工作面對(duì)接的方式，不僅規(guī)避了構(gòu)造對(duì)生產(chǎn)造成的影響，而且使原本無(wú)法回收的三角煤得以成功回收，資源達(dá)到16萬(wàn)噸。
以智能升級(jí)向選煤要效益
原煤生產(chǎn)、選煤加工是煤礦效益經(jīng)營(yíng)的兩大源泉。作為公司建設(shè)較早的智能化煤礦，依托先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備，在保安全、提效率等方面發(fā)揮了巨大的作用。能不能借助智能設(shè)備高效、精準(zhǔn)、平穩(wěn)的優(yōu)勢(shì)，向選煤要效益，是城山礦一直在做的事兒。
城山礦選煤廠于2013年投產(chǎn)，工藝流程采用無(wú)壓三產(chǎn)品重介旋流器主選、煤泥浮選、尾煤壓濾聯(lián)合流程。主要產(chǎn)品為九級(jí)三分之一焦精煤和動(dòng)力三號(hào)洗混煤，是一個(gè)產(chǎn)品多樣，年生產(chǎn)能力達(dá)到300萬(wàn)噸的大型選煤廠。但由于服務(wù)年限過(guò)長(zhǎng)、設(shè)備老舊等多種原因，已很難勝任現(xiàn)代化的洗選要求。為發(fā)揮選煤功效，滿足生產(chǎn)所需，城山礦先后兩次對(duì)這個(gè)廠進(jìn)行了升級(jí)改造，讓這個(gè)老廠再次煥發(fā)了生機(jī)。
“保利潤(rùn)穩(wěn)增長(zhǎng)，實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展是企業(yè)追求的永恒目標(biāo)。而選煤可以提高煤炭的商品價(jià)值，是實(shí)現(xiàn)效益經(jīng)營(yíng)的重要一環(huán)。以前因?yàn)樵O(shè)備和技術(shù)上的原因，無(wú)法全方位把控洗選環(huán)節(jié)，或多或少地造成了‘跑冒滴漏’。但今時(shí)不同往日，按照公司制定的選煤廠智能化建設(shè)實(shí)施方案，2023年在智能化二期建設(shè)中，我們完成了設(shè)備溫振在線監(jiān)測(cè)、智能壓濾機(jī)控制系統(tǒng)等內(nèi)容。今年，又借助對(duì)各系統(tǒng)升級(jí)改造的有利時(shí)機(jī)，抓住‘重介、浮選’兩個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，通過(guò)對(duì)自動(dòng)化控制系統(tǒng)的改造，實(shí)現(xiàn)了浮選自動(dòng)加藥的突破?！背巧降V選煤廠技術(shù)員李嘉鑫說(shuō)。
據(jù)了解，以前傳統(tǒng)浮選加藥都是依靠人工通過(guò)觀察，憑借經(jīng)驗(yàn)手動(dòng)調(diào)節(jié)閥門來(lái)調(diào)整加藥劑量，勞動(dòng)強(qiáng)度大，加藥精度不高，易造成藥劑浪費(fèi)。而且浮選生產(chǎn)過(guò)程中精礦及尾煤的灰分控制完全依靠浮選司機(jī)的個(gè)人經(jīng)驗(yàn)調(diào)節(jié)，容易造成浮選精煤灰分波動(dòng)大，尾煤灰分偏低等問(wèn)題，不利于保障產(chǎn)品質(zhì)量及精煤產(chǎn)率的提升。浮選自動(dòng)加藥系統(tǒng)投用后，入浮干煤泥量通過(guò)在線流量計(jì)和濃度計(jì)實(shí)時(shí)檢測(cè)，在減少了人工干預(yù)的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了藥劑的精確添加，液位的精準(zhǔn)調(diào)節(jié)，而且降低了浮選藥劑消耗，增加浮選精煤產(chǎn)率，一增一減實(shí)現(xiàn)了洗選效益翻倍。
改造以來(lái)，城山礦選煤工藝系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，機(jī)電設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，并多次刷新了全員工效、精煤產(chǎn)率等多項(xiàng)生產(chǎn)指標(biāo)。洗煤加工費(fèi)相比以往下降了4.86元每噸，按此計(jì)算每年可減少加工費(fèi)用支出千萬(wàn)元。
以精細(xì)管理在細(xì)節(jié)處增效益
俗話說(shuō)，吃不窮，喝不窮，算計(jì)不到就受窮。對(duì)于一個(gè)家庭如此，對(duì)于企業(yè)亦如此。在城山礦管理者心中，“精細(xì)化管理”是生存法則，更是實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展的關(guān)鍵。
近年來(lái)，城山礦積極完善推進(jìn)物資、材料領(lǐng)域相關(guān)工作，聚焦規(guī)范制度、責(zé)任落實(shí)、成本管控等環(huán)節(jié)，實(shí)施有效監(jiān)督舉措，著力提升物資管理效能，堵塞風(fēng)險(xiǎn)漏洞，全面構(gòu)建全員、全流程、全方位成本管控格局。
縱梁經(jīng)過(guò)一番“正骨推拿”，恢復(fù)了“鋼筋鐵骨”；皮帶滾筒經(jīng)過(guò)重新包膠，又一次“閃亮登場(chǎng)”；電積陽(yáng)極板經(jīng)過(guò)氣焊修復(fù)，實(shí)現(xiàn)“舊貌換新顏”……在城山礦更生廠一件件廢舊物變廢為寶。
“我們把降本增效切入點(diǎn)聚焦在自主維修、自制加工上。除發(fā)揮各單位自修優(yōu)勢(shì)外，還將外委、外修轉(zhuǎn)為自制、自修，不僅節(jié)約成本，更讓降本增效之花開滿礦區(qū)。以前像這種開關(guān)接觸器損壞后都是直接換新的，我們通過(guò)技術(shù)攻關(guān)，不僅可以成功對(duì)接觸器線圈進(jìn)行修配，還拓展到了水泵等多種機(jī)電設(shè)備。按照5.5型水泵接近3000元的維修單價(jià)計(jì)算，僅我個(gè)人每月就可為煤礦節(jié)省2萬(wàn)余元?！彼镁S修工邱洪燕說(shuō)。
不僅如此，這個(gè)礦還通過(guò)細(xì)化完善“修舊利廢、交舊領(lǐng)新、回收復(fù)用”制度，自上而下層層分解，把任務(wù)指標(biāo)落實(shí)到各個(gè)車間、班組，嚴(yán)格控制費(fèi)用支出；成立管理組，對(duì)材料的流向進(jìn)行跟蹤，并針對(duì)井下閑置材料專項(xiàng)盤點(diǎn)進(jìn)行回收，做到回收時(shí)不放過(guò)一個(gè)細(xì)節(jié)，不放過(guò)一個(gè)死角；堅(jiān)持“能用不領(lǐng)新、能修不舍棄”“人人精打細(xì)算，個(gè)個(gè)當(dāng)家理財(cái)”的思想理念，細(xì)化、規(guī)范化材料管控工作，最大限度地實(shí)現(xiàn)節(jié)支降耗。同時(shí)，這個(gè)礦還強(qiáng)化設(shè)備管理和維護(hù)，加強(qiáng)用電管理，杜絕設(shè)備空轉(zhuǎn)現(xiàn)象，采取“避峰填谷”的辦法合理組織生產(chǎn)，最大程度地降低生產(chǎn)成本；及時(shí)關(guān)閉風(fēng)管、水管，及時(shí)處理鉆機(jī)油管泄漏問(wèn)題，設(shè)備在生產(chǎn)空檔時(shí)間，及時(shí)停機(jī)，做好管控，杜絕浪費(fèi)。這些舉措，為該礦杜絕源頭消耗，實(shí)現(xiàn)成本管理，降本增效奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。