“我不善言辭，但我會(huì)盡我所能做好每一項(xiàng)工作。”面對技術(shù)難度大、精密度高的產(chǎn)品，他總是主動(dòng)請戰(zhàn)，擔(dān)任檢修主力，反復(fù)研究工藝、嚴(yán)格掌握工差，確保產(chǎn)品質(zhì)量。他就是永益公司機(jī)加一分廠鉗工段段長侯治軍。
“干鉗工這一行，最講究的就是手上功夫，無論碰到怎樣新、急、偏、雜的難題，想干、會(huì)干、巧干才是攻堅(jiān)克難的利器?！焙钪诬娬f。在皮帶機(jī)、齒聯(lián)器、主扇等設(shè)備檢修上，他針對整體式減速箱軸承拆卸、主扇葉片、拆卸齒聯(lián)器軸進(jìn)行改進(jìn)，根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)，自制胎具，提高了工作效率，形成了較為成型的技術(shù)“絕活”。他也經(jīng)常鼓勵(lì)鉗工段的兄弟們不僅要能干會(huì)干，還要積極創(chuàng)新，發(fā)揮自己的特長，善于打破老傳統(tǒng)，老觀念，不斷鉆研小改小革，從而提高工作效率，降低生產(chǎn)成本。
從最初的一名學(xué)徒，到現(xiàn)在成為“全能”的鉗工段段長，侯治軍的技術(shù)水平是在不斷的錘煉中鍛造出來的。煤礦設(shè)備的更新?lián)Q代、傳統(tǒng)設(shè)備的升級改造，這些變動(dòng)都對檢修工作以及工藝水平提出了更新的要求和更高的標(biāo)準(zhǔn)。在工作標(biāo)準(zhǔn)提高后，他開始把提高自身綜合素質(zhì)和提升團(tuán)隊(duì)檢修能力作為工作導(dǎo)向，注重實(shí)踐、學(xué)以致用。他向書本學(xué)習(xí)設(shè)備原理，向技術(shù)人員學(xué)習(xí)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，向老師傅學(xué)習(xí)檢修經(jīng)驗(yàn)，向礦方現(xiàn)場學(xué)習(xí)使用要求，從設(shè)備結(jié)構(gòu)到產(chǎn)品工藝原理不懂就問。檢修過程中，他結(jié)合實(shí)際敢于提出自己的想法，技術(shù)能力提升得很快。每次參與檢修設(shè)備后，他都做工作筆記，各種型號設(shè)備配件尺寸、各種拆裝工藝方法，都詳細(xì)地記錄。特別是在拆裝設(shè)備軸承溫控、設(shè)備機(jī)械原理等方面，他不斷向老師傅、工程技術(shù)人員請教，有針對性地積極開展技術(shù)革新。去年6月份，機(jī)加一分廠接到了對雙齒輥破碎機(jī)的組裝任務(wù)，這對侯治軍和整個(gè)鉗工段來說，是一個(gè)不小的挑戰(zhàn)。侯治軍帶領(lǐng)整個(gè)鉗工段，緊密配合，分工明確，兩個(gè)月圓滿完成了這項(xiàng)工作。
“我們段長幾乎沒有閑著的時(shí)候，劃線、鉆眼、裝配……不管任務(wù)大小，只要缺人手的地方，他都會(huì)頂上，哪里有需要他就去哪里。”鉗工董坤朋說。鉗工段負(fù)責(zé)分廠的設(shè)備安裝、設(shè)備大修、現(xiàn)場設(shè)備安裝調(diào)試、下礦服務(wù)等工作，產(chǎn)品種類雜，員工勞動(dòng)強(qiáng)度大。作為鉗工段段長，侯治軍下決心不能讓鉗工段拖了分廠生產(chǎn)任務(wù)的后腿。于是，如何在保證質(zhì)量的前提下，拆裝時(shí)不損傷設(shè)備和配件，成為他攻關(guān)的重點(diǎn)，他開始把每一次檢修作為實(shí)踐的機(jī)會(huì)，重復(fù)的生產(chǎn)作為革新的實(shí)踐，對沒有圖紙的檢修設(shè)備逐個(gè)做好標(biāo)記，對難以拆卸的部件設(shè)計(jì)胎卡具，有效解決了拆裝過程二次損傷和破壞性拆裝等問題，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率和檢修質(zhì)量。在加工支架分廠液壓支架耳套時(shí)，因?yàn)樵燃庸さ亩资峭椎?，但這批耳套是盲孔的，所以原來的胎具用不上。如果劃線再鉆，不僅效率慢，還保證不了加工件的尺寸精度。他仔細(xì)研究后，決定在原有的胎具兩側(cè)鉆孔，焊上兩個(gè)直徑25mm的鋼料，在兩根鋼料上各焊上兩根250mm長、25mm直徑的螺栓，在螺栓頭上夾上一個(gè)壓板，在壓板上鉆一個(gè)24mm的絲底孔，在絲底孔中間裝24mm的頂絲，壓板一頭開個(gè)開口的槽。這樣鉆完一個(gè)耳套，只要一松頂絲，把壓板一拉起，就能鉆下一個(gè)耳套。這樣的改良不僅提升了工作效率，更保證了耳套的質(zhì)量。